釜式蒸发器又称蒸发釜、蒸馏釜、真空浓缩罐，是一种结构原理与反应釜非常相似的真空低温蒸发器设备，具有适应性强、浓缩比例大、操作清洗方便、可一机多用等显著特点。

釜式蒸发器应用范围：

釜式蒸发器的用途非常广泛，可用在化工、食品、制药、废水处理等众多行业领域对各类料液的蒸发浓缩、蒸发结晶和溶剂回收处理。例如对各种果蔬汁的真空低温浓缩，中药提取液的浓缩收膏和酒精回收，各类化工溶液的蒸发浓缩和溶剂回收，含无机盐溶液的蒸发结晶，高盐废水的浓缩减量、蒸发结晶除盐等。

釜式蒸发器结构原理：

釜式蒸发器系统主要包括蒸发釜、气液分离器、冷凝器、冷凝液接收罐、真空泵几大部分，可根据用户需求选配料液泵、冷凝液泵、储罐、平台等组件。设备在运行时，料液采用进料泵或真空自吸的方式进入到蒸发釜内，达到指定的液面高度，釜内的料液受真空负压、搅拌、夹层高温介质（蒸汽或导热油）的多重作用，被加热升温至沸点温度后沸腾产生汽化。二次蒸汽通过蒸发釜顶部的管道排出，然后经气液分离器将二次蒸汽中可能挟带的细小液滴分离，最后被吸入后方的冷凝器中，与循环冷却水产生换热，被冷凝液化，得到蒸发冷凝液（即蒸馏水）。冷凝液在接收罐中暂存，然后由专用的冷凝水泵排出釜式蒸发器系统，维持整个蒸发系统的连续运行。随着釜内料液中的水分（或溶剂）不断被蒸发出去，料液浓度不断升高，当达到工艺所需的浓度后即可使用专用的料液泵将料液排出釜式蒸发器系统，得到浓缩液。对于可以直接通过蒸发的方式进行结晶的溶液（例如氯化钠溶液），当浓缩液达到饱和状态后继续蒸发产生过饱和，溶质就会呈晶体析出，晶体连同饱和母液用专用的料液泵一起排出蒸发釜，然后经过固液分离后，可得到固体结晶物。

釜式蒸发器性能特点：

1、设备对于蒸发浓缩、蒸发结晶、蒸发回收的工艺均可使用，用途广泛；

2、对于食品、饮料、制药、化工、工业废水各领域多品种料液均可使用，适应性强；

3、料液的蒸发过程没有进出循环操作，釜内持液量可以极少，因此料液浓缩比例大；

4、蒸发釜内无列管，无其他特殊构造，不会出现“堵管”现象，清洗方便；

5、设备可批量处理，也可连续式处理；

6、设备可真空负压操作，也可常压操作；

7、设备除作为蒸发器使用外，也可作为反应釜或配料罐使用，一机多用；

8、设备加热形式可设计为油浴式电加热，对于无蒸汽热源的用户无需增加锅炉设施。